液壓扳手的使用范圍十分廣泛。在船舶工程，石油化工，建筑，電力，礦山，冶金等行業的施工，檢驗，搶修等工作中，液壓扳手對于大規格的螺栓的安裝與拆卸都是一種十分重要的工具。具有其它工具的不可替換性。不僅使用利便輕盈，而且所提供的扭矩巨大且十分正確。扭矩重復精度達到±3%左右。占有關統計，在設備運行故障中有50%左右是由于螺栓題目引起的，同時因螺栓題目而造成設備重大事故的數目也非常驚人，因此在設備安裝，檢驗及槍修過程中，對螺栓緊固及拆卸的力矩在絕大部門情況下都要求比較嚴格，而用人工方法是難以達到要求的。對于螺栓提供大規格的扭矩，液壓扳手更是理想的選擇。液壓扳手主要分為液壓方驅扳手和液壓中空扳手兩大類。那么液壓扳手技術體現在哪里？

　　1、液壓扳手優化方法，基礎前提及實驗方法的探討
　　液壓扳手因為在施工的過程中常用于狹小空間及運輸十分不便利的位置，因而扳手的體積和重量是一個最為重要的指標。為了縮小部件的尺寸，采用高強度合金材料及熱處理是常見的方法。同時采用有限元分析優化設計，達到減小部件的尺寸和重量，也是十分重要的一環。本文將從這兩個方面臨液壓扳手尺寸優化進行分析。同時，如何取得高質量的產品，本文從基礎的制造前提，實驗方法也進行了一些闡述。

　　1.1高強度合金材料及熱處理的方法
　　對于采用高強度合金材料及熱處理的方法來達到減小部件的尺寸和重量的目的。因為目前全球商業的廣泛化，尋找到高強度材料的難度并非很大，然而因為為了進一部的進步強度，還必需采取熱處理及表面處理，對于但愿部件強度達到1000MPa以上并且不亂，并且對于材質強度的平均性也要求極高（主要是因為液壓方驅扳手內部零件的不規則所影響），目前海內企業還很難對于液壓方驅扳手內部零件的強度達到1000MPa以上，即使能個別達到，也很難達到批量的不亂性。還需要多向國外同類產品學習，在一個較長的時期內，投入較多的人力與資金，在材質與熱處理的方面多加以試探和實驗。

　　1.2有限元分析優化設計方法
　　基于有限元分析而采取的優化設計方法主要是采用離散化理論計算來反復修正設計，以達到最優化設計。主要計算原理為：
　　在離散后采取h-elements(進一步細分網格)及p-element(進步計算階數)來達到計算收斂。液壓方驅扳手內部棘爪的FEA力學計算，可見局部應力已經超過1000MPa。因為現在計算機的快速發展，因為網格的細化而造成的計算量巨大已經不是一個題目。從這一方面來講，對于計算的精度沒有瓶頸題目。但是因為液壓方驅扳手內部零件較為復雜，且邊界前提難以給定，接觸面前提也難以模擬與給定，因而計算只能作為設計與實驗的參考，不能完全依靠，應該在多個邊界前提的模型中試探與分析結果，逐步找到可托賴的數據，并且與相應的實驗測試結果加以對比。

　　本公司對液壓扳手的詳細分析詳解

　　1.3基礎前提
　　因為液壓扳手涉及到高強度材料及高液壓壓力（目前液壓扳手的主流壓力為70MPa）兩方面的要求，因而在一些基礎前提的要求上整體來說仍是十分高。目前海內產品對比國外同類產品在重量，外型，壽命，功能等方面仍是存在一些差距。從制造來說，固然海內不乏一些高質量的CNC，但是缺乏一些治理與技術方面的積累，目前制造出的部件，還存在質量不不亂的因素。同時對于高強度材料，高壓液壓密封圈，高壓接頭等相關基礎物料還依靠入口。

　　1.4實驗方法
　　不管海內仍是國際上目前還沒有關于液壓扳手的產品及實驗尺度，實驗（功能實驗，壽命實驗，可靠性實驗等）是確定產品質量的基本要求，也是產品推向市場前的基本要求，固然沒有專門的液壓扳手的產品及實驗尺度。這一環節的也是一個企業的研發能力的樞紐點，產品質量及可靠性的條件保證。

　　2、結論與瞻望
　　本文對液壓扳手的最優化方法提出探討，通過本文所涉及的兩個方面相關的探討，初步分析如何使液壓扳手最重要的指標尺寸及重量達到理想的效果。對于國際上目前最提高前輩的液壓扳手給予追蹤與分析，對于海內目前在該項技術上發展，提出了需要長期試探與實驗的建議。