液壓扳手的組成：
液壓扳手組成部分：液壓扳手的工作頭主要由三部分組成：框架(也叫殼體)，油缸和傳動部件。
液壓扳手系統的組成，液壓扭矩扳手系統由工作頭（含反作用力臂）、高壓油管、高壓泵站及套筒四部分連接而成。

延長液壓扳手壽命的方法：
1、沒有使用過的業余的技術人員必須認真閱讀和理解操作手冊，對力矩扳手的積淀原理，對液壓扳手的安裝、調試、試機、操作、保養和維護要有深入通曉，并經過操作培訓，經過專門考核，確認其能力可否能勝任此工作，方可操作。
2、液壓油的選擇：液壓油的質量和潔凈度以及工作粘度決定了液壓扳手液壓系統工作的可靠性，以及液壓扳手的效率、壽命、經濟性。所以必須采用抗磨液壓油，要求液壓油的密度是0。
3、控制好系統的油溫：系統允許的最低油溫為25℃。最佳的工作溫度為35℃-45℃，超過45℃對系統是不利的。若超過規定值應對系統進行檢查，及時排查。
4、及時檢驗發現問題：當液壓系統出現故障時，要及時分析原因，排除故障，不允許液壓扭矩扳手帶病工作，造成大事故。
5、經常檢測和定期緊固管接頭，以防松動漏油。

液壓扳手液壓油粘度的指標:
液壓扳手專用泵液壓油粘度是液壓油的重要指標，粘度小了會使泄漏增大，降低容積效率；粘度大了，會使黏性摩擦損失增加，甚至可能引起汽蝕或卡死現象。一般液壓系統所選用的液壓油，其運動粘度大多為l06m／s(50℃)。
具體指標如下：
1、粘溫性能好
液壓系統工作時，隨著壓力損失而油溫升高，若液壓油粘溫性能差，會使粘度顯著下降，從而引發潤滑不良、泄漏增加，并影響工作精度；若是在冬季啟動時因粘度增大影響啟動。所以要求在工作溫度變化范圍內，粘度的變化范圍要小。一般液壓油溫度指數在90以上。
2、防銹性能好
在液壓設備長期停車或長期庫存時，液壓元件容易產生銹蝕，這就要求液壓油具有較好的防銹性能。
3、抗氧化性能好
液壓系統工作時，隨著油溫逐漸升高，油愈來愈容易氧化變質，特別在高溫條件下，氧化速度很快，油液氧化，會生成膠泥沉淀渣滓，污染系統，影響系統正常工作。
4、抗乳化性能好
液壓油中如混入水分，則液壓油中安定性較差的物質生成親水性的有機酸和皂類，在泵的攪拌下使其乳化，降低潤滑性，影響泵和閥的工作性能。
5、抗泡沫性能好
如果液壓油有泡沫，會使液壓系統產生爬行及噪音。
6、潤滑性能好
液壓元件各運動部件的配合間隙很小，一般從幾微米至l00微米左右為了提高元件的壽命，要求在運動表面上形成強度較高的油膜，以便構成液體潤滑，減少磨損。
7、凝固點
要求液壓油凝固點應低于環境最低溫度10℃，否則會因溫度過低，油液牯度增大，影響啟動，甚至不能工作。
8、要有良好的相容性
油液應與各種材料不起或少起化學作用，以免變質失效。

PIPER液壓扳手公司依托美國精湛的工藝與先進的液壓實用動力技術，致力于大型螺栓、螺母拆裝科技以及同步頂升系統實用動力的研究。在超高壓液壓扳手工具領域不斷研發，創造了大量實用型液壓產品。
創造了大量實用型液壓產品。主要有：液壓扳手，液壓泵站，液壓千斤頂，液壓拉馬，液壓螺栓拉伸器等液壓產品，產品廣泛應用于采礦，電力，化工，冶金，鐵路，船舶，工程建設，重工機械等各大領域。
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